新型紧密纺纱胶辊胶圈的应用技术实践探讨
一、概述
随着人们生活水平的不断提高，人们对衣着服饰有了更高的要求，不仅要华丽漂亮，而且要舒适、自然。从而推动了纺纱设备技术的进步发展，新型紧密纺技术应运而生。紧密纺产品被客户亲睐，同时也给紧密纺纱所用的胶辊胶圈应用技术提出更高的要求。
我们都知道影响棉纱质量的三大因素：棉花、关键性工艺元件、车间管理水平；其中70％左右的棉纱质量是由棉花质量决定的，另外30％是由关键性工艺元件、车间管理水平决定的，因为工艺元件是棉纤维是否有序运动和按规律分布的关键，管理水平是为棉纤维正常运动和分布提供条件的基础。胶辊、针布是纺纱关键性工艺元件中的重中之重，在纺纱过程的每一个纺纱工序中基本上都离不开针布、胶辊胶圈存在，因此，胶辊、胶圈质量的好坏，是决定纺纱多工序棉条、棉纱质量是否良好的关键，它不仅影响棉纱的内在质量，而且严重影响纺纱过程的速度和产量的快与慢；随着条并卷联机、精梳机、并条机、粗纱机、细纱机高速运转的需要，胶辊的表面不处理、胶辊的弹性、胶辊的散热性能等显得越来越重要。胶辊保持原有胶辊的弹性、柔软性、吸湿性等也就成了一种必然趋势，这种胶辊可大幅度改进和提高棉纱质量，保证了纺纱过程中各工序棉条、棉纱的质量一致性。由于现代工业的高速度化发展，条并卷联合机、并条机、精梳机、粗纱机、细纱机速度都在不断的提高，纺纱胶辊线速度的加大，胶辊在高压状态下连续性的运行，使胶辊表面摩擦频率增加，产生大量热量而又无法及时散热，导致胶辊温度逐渐升高出现龟裂现象，由于许多胶辊主题是改性的高分子材料明胶，它在高温超过40℃时显塑性开始流动，超过60℃时明胶由于过热变质，明胶成分发生改变，明胶的热性质由于受温度高低、湿度大小和空气成分含量大小变化影响而发生变性行为，胶辊的运动速度越快胶辊温度越高，胶辊变性所需时间就越短，同时胶辊运动速度就越高，胶辊所受的压力越大，胶辊升热温度就越高，明胶破坏变质速度加快，胶辊表面明显增粘，胶辊摩擦力急剧加大，引起胶辊磨损加快绕花或被烧焦大量发生，要改变并消除胶辊存在的这种现象，丁晴橡胶胶辊组织结构内就必须注入、补充其它改性树脂材料和高分子材料，以此帮助提高胶辊的抗张强度、抗静电性、耐磨性、耐油性、耐臭氧性、耐热性、而腐蚀性等性能，保证胶辊具有较强的吸湿性、高绝缘性性能，防止胶辊在高速运动状态下表面静电量增加，造成胶辊握持力不够而“喷白花”出硬头或缠花现象大量出现，这些都只有胶辊主体高分子材料改性后才能达到其真正改良胶辊抗缠绕的目的。
二、紧密纺选用胶辊特性及纺纱中的主要问题
（一）紧密纺选用胶辊的特性
紧密纺胶辊由于纺纱动程量较小，只有4mm，胶辊易在纺纱过程中产生凹槽，对质量影响较大，胶辊直径要求较严格，不仅增加了胶辊胶圈的管理而且增加维修工作量。
紧密纺牵伸上罗拉中胶辊选用铝衬套表面不处理胶辊，胶辊表面粗糟度较常规增大，且表面粗糟度不匀率要求显著提高。经过集聚的光洁纱纤维的动摩擦系数大，胶辊表面粗糟度增大更有利于纱线握持，利于条干。光洁纱更宜显露纱线粗、细线瑕疵，胶辊表面粗糟度的不匀率是影响纱线质量的关键因素之一。表面粗糟度均匀率提高是胶辊制作的难点之一。
选用铝衬套表面不处理胶辊是因其综合分散度高，小套差和无套差，内应力小，利于表面粗糟度均匀率提高。
紧密纺牵伸上罗拉部件中轴承外圈外径精度要求更高，使得外圈与胶辊套差趋于一致，利于进一步减小压套时产生的内应力表面粗糟度均匀率提高，利于控制压套后外圈内孔的收缩率.

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