清棉梳棉机除杂效率的指标

清棉梳棉机除杂效率的指标
原棉是棉纺厂生产棉纺品的基本原料。而原棉中含有种种来自棉株的杂质泥砂以及因采摘和轧棉不善而形成的杂质，因而需要从原棉中去除这些杂质。所谓除杂工艺即从棉包加工成为纺纱半制品棉条的过程，包阔清棉和梳棉工序（粗梳砂）。原棉中的含杂量一般以重量的百分率计。棉纱中残留在纱身的杂质疵点则一般以粒数计，后者严重影响纱的洁净度，降低纱的品级。通常在清、梳工序都以除杂效率来评估各类机器的除杂性能和工艺效果。但这一指标是以去除杂质的重量计算，不能反映杂质粒数在各道半制品中的变化。在除杂过程中经常会发现某一工艺措施使棉中的杂质重量减少而纱上的杂质疵点粒数却反而增加的情况。鉴于此棉纺厂在除杂工艺上会采取一些措施如“早落碎”，以防止加工过程中因杂质碎裂（因大的成为小的）造成杂质粒数的增加等情况。本文列举一些国内外最新效率指标。
1、除杂程度Dc（某机（组）的除杂）
令Dc(?)=Ti/Ttotal×100.式中，Ti为该机除去棉流中杂质百分率，Ttotal为喂入该机的棉中杂质百分率。按ZellwegerUster公司2001年的分类，清棉车间Dc值：＞40极好，40～30好，30～20一般，20～10差，＜10极差；梳棉车间相应的分：＞90?极好，80～90好，70～80一般，60～70差，＜60极差。
这个指标仍是以杂质的重量来计量。进一步分析，影响Dc值的因素主要有：原棉及其所含杂质形状，有的原棉易于被除杂，有的则较难；原棉含杂多的易被除杂，反之则较难；在棉流被除杂的过程中，起先易除，愈到后来愈难除；其次就是机器的除杂能力，包括该机特性及其在除杂机组行列中的位置，因此，Leifel ferdinand提出一个经验公式，对于原棉含杂在≤5?时，可用下式：Dc(?) =10×C×Ttotal×Mcl。式中：C－原棉的可除杂性；Mcl－机器（组）的除杂效率；Ttotal同前，10为常数，不影响式子的性质，作为数量级调整。Ttotal在此作为影响除杂效率的因子，它对清棉车间的影响分类：原棉含杂＜4?为极高含杂，3～4?为高含杂，2～3?一般，1～2?低，1?以下为极低含杂；对于梳棉车间则相应地当喂入梳棉机棉流中含杂在＞2?为极高，1.5～2?一般，0.5～1?低含杂，＜5?为极低。Ttotal的值应由MDTA3型微尘杂质分析机（Uster,Micor Dust Trash Analyser）测定。Mcl的值较难确定，它与机器本身的结构和工艺参数有关，并且与其在前纺机组中所处的位置先后有关，更与原棉的可除杂性C有关。
2、C值的确定
C值作为一个定性指标，不易量化，历来有多种方法使之数字化，有一种意见认为，以将该棉MDTA3型机上处理一遍，收集到的落棉量对喂入棉含杂量之比值来确定较为适宜，即C(?)= Ti/Ttotal×100。Ti-从MDTA3型机处理一次后的棉样上收集到的落杂数量，此量愈多则该棉的可除杂性愈好。据一些测定，此值C在80?～92?之间。C值大小与棉的关地有关；与棉纤维的细度即麦克隆尼值成线性关系。棉愈细，比值愈小，纤维刚性差，易缠结成棉结，不易除杂。C值与棉的含杂率无关，但与所含杂质中带纤维籽屑（SCF）的量有关。经专题试验同样的原棉凡含有较多的小SCF则C值愈低。另外在清棉机行列中，随着工艺过程的进行，C值会逐渐降低。说明机器在除杂过程中将较大的杂质打碎成为新的SCF，于是降低了下一工序机台的C值。所以如果由于机器对棉流过度除杂而导致SCF增加，则在成纱中会增加细小疵点。也就是说，除杂过程中，随着工橄的推进，除杂愈加困难，需要有更有效的机器来处理。为了实现最佳的开松除杂效果，应选择合适的机型并适当的前后配置。根据经验，C值的评价为：＞90%除杂度好，85～90%一般，80～85%较难除杂，75～80%难除杂，＜75%很难除杂。
3、Mcl（%）
监控清棉、梳棉机器的除杂效率Mcl（%）是判断该设备的状态及运转正常与否的好方法，Mcl（%）=D/1×C×Ttotal根据专题试验可对各清棉、梳棉机的Mcl值分级：开清棉：＞2很好，1.5～2好，1～1.5一般，0.5～1差，＜0.5很差。各梳棉机的Mcl值分级：7～8很好，＞6好，4～6一般，2～4差，＜2很差。Mcl值差的原因可能是清棉机打手的速度或包覆物不娄。梳棉机则是针布锐度不当等。

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