梳理宽度及影响梳棉机工艺和效益的因素

梳理宽度及影响梳棉机工艺和效益的因素
降低成本和遵循质量标准是纺纱厂一直追寻的两个方面。增加梳理宽度是其中一个可行的方法，但不是最佳方法。改善梳理效果可以通过减少产量这种更加经济的方法来获得。对于降低成本和提高质量来说，最有效的方法就是使用更好的梳理部件，尤其是使用最佳的针布----可用于任何梳棉机，而不仅仅是新型梳棉机。
1 现状对纺织厂来说，加工的经济性是极其重要的。其难点是在保持产品质量的前提下选择最经济的加工工艺，其中使用什么样的机器设备是最重要的。梳理工艺对直接成本或间接成本都有较大的影响。增加梳理宽度有助于得到最佳的梳理工艺，这已经多次得到验证了，对纺织厂来说也是很有好处的。实际上影响梳理工艺的因素很多，必须仔细考虑它们的正面影响和负面影响。本文对几个重要影响因素及其可能性做了解释，并以此作为工艺设计时的参考。
2 工艺关系
梳理质量直接取决于主锡林上的纤维密度。在保持纤维材料、操作环境以及机器设备等条件不变的情况下，主锡林上的纤维密度越小梳理效果越好。而影响纤维密度的因素也很多。如果要进行比较深入的讨论，了解其中一些相互关系是非常有用的：
g=5.3
式中：g----主锡林上的纤维密度(g／m )；
5.3----系数，取决于所使用的尺寸；
P----梳理生产率(kg／h)；
n----主锡林转速(r／min)；
D----主锡林直径(m)；
B----梳理宽度(m)；
η----纤维转移系数；主锡林转一圈，从主锡林上转移到道夫上的纤维比例。
对于短纤维纺纱来说，正常情况下纤维密度为4～6 g／m ，而当加工羊毛纤维时该值会有所增加。下面讨论一些趋势：
--在一定的范围内增加纤维密度使得生产率P提高。产量越高，纤维密度越大，梳理效果就越差----这是非常明显的。
--增加锡林转速n提高梳理效果，其方法已经在纺织厂的实际生产中得到了应用。但梳棉机能耗的增加使得其经济性降低。而且，当表面速度超过35 m／s时可能会造成纤维损伤。
--减小锡林直径D和降低转速n的效果是一样的，因此会恶化梳理效果。同时梳理表面也会减少。
--增加梳理宽度B使得纤维密度降低有助于提高梳理效果。
--降低转移系数η提高纤维密度将恶化梳理效果。但同时锡林上回转的纤维量增加又有助于梳理效果。事实上，目前还没有人能解释清楚这两种作用同时存在时到底是好是坏。如果只考虑一种情况，进行预测或者优化都是可能的。当转移系数减小时，如果是具有回转盖板的梳棉机，一般情况下将恶化梳理效果。这与上面的公式是一致的。转移系数小表明锡林和道夫之间的隔距增大。因此在纺织厂的实际生产中是可以避免的，当然前提条件是机器零部件和设置都必须足够精确。由于转移系数对梳理效果的影响很大，所以工厂必须对其进行连续监控。
上面的公式和讨论都表明影响纤维密度并将其调整到合理范围的方法很多。换句话说：预期的梳理效果可以通过多种方法实现，增加梳理宽度不是唯一的方法。对于梳棉机的设计者来说，找到最佳的组合不是一件容易的事。完全按照传统的标准也可能不是最好的选择。最直接的方法就是降低产量。其他一些小窍门工厂也都很熟悉。因此对于工厂来说最感兴趣的问题是到底什么方法才是改善梳理质量最经济的方法?这些必需的技术指标可能可以通过多种方法来获得。
3 增加梳理宽度的成本
增加梳理宽度会对其他方面产生影响，包括梳棉机的设计、制造、操作及维护。梳理宽度的增加也意味着要购买新的机器。当然这不是一个拒绝的理由，但这个问题的提出就必须考虑投资一个新机型是否合适。

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