防缩毛条在生产中的利用

防缩毛条在生产中的利用
羊毛织物具有良好的透气性、保暖性、色泽鲜艳等优点、一直以来受到人们的喜爱，近年来随着人民生活水平的提高，对于穿着也相应有了更高、更多元化的要求，于是，羊毛织物的穿着刺痒感，起毛起球，不可机洗等缺点，日益突出起来……
羊毛经丝光防缩处理后，表面鳞片的尖角钝化，变得平滑呈椭圆状，小部分鳞片被除去，当羊毛间相互摩擦时，失去鳞片尖角的羊毛缩绒性将大大降低，从而达到羊毛防缩的目的。并且防缩毛织物具有良好的手感，抗起球及染色性能，可机洗，从而提高了产品的档次。
稳定产品质量，提升产品的档次，丝光防缩羊毛在新品种中已逐步替代了普通羊毛的使用。丝光防缩羊毛由于部分鳞片的去除，以及在丝光防缩处理过程中化学助剂的应用，或多或少地造成了羊毛卷曲数，摩擦因数，纤维断裂强力，断裂伸长率等物理性能的改变，因此在纺纱生产中容易出现纤维间抱合力差，回潮率波动大，吸湿放湿快、静电大等困难，严重时还会造成生产无法进行，我公司在生产实践中经过实地探索调整，主要有以下几个方面的问题需要重视：
一、纺纱油剂的加入：雄天公司改用高支纱专用的1880型号的合毛油（北京中纺院生产）此型号的合毛油具有极强的增进纤维抱合性的主要特点，抗静电性能优良，易于清洗。另外，生产中又在已兑好的合毛油油水中加入1%的抗静电剂进一步保证生产中各工序静电的消除，增强纤维间抱合力，防止飞毛，缠绕现象的发生。
二、设备状态良好：由于纤维之间抱合力差，除了设备各部件保证正常完好之外，一些细节方面也很重要。①、首先纱条所要经过的通道不能有毛刺，防止挂毛纱线。针板、针筒、罗拉、集条器等保证无毛刺、无锈污、无残缺。②针梳：细纱等皮辊都要求低硬度，高弹性，表面无油，无污渍。③在控制毛羽方面，细纱机更是显得尤为重要，集合器、皮辊、加压、钢领导纱钩等状态必须保证达标良好，从而减少毛羽，减少纤维损伤。④在生产保证正常情况下尽量选用设备的低速运行。
三、生产环境的控制：由于丝光防缩羊毛鳞片变少，水分散失过快，吸湿放湿时间相应都变短，正常加油水的情况下，后道生产会有困难，所以混条加油时要适当增加水的加入。另外，存放回潮时间要求充分，车间温湿度必须保证稳定，温度控制在25℃～30℃，相对湿度保持在70%～75%不能出现大的波动。
四、工人操作：特殊的原料性能对于工人操作也有了更高的要求：各工序机台清洁工作频率增加，各工序产品在搬运、贮存过程中要保证尽量少得出现刮蹭，避免人为造成纤维紊乱，毛羽增加。加油水后毛球要求装塑料袋封口存放充分回潮，运贮工具也要求无破损，无毛刺。
总之合理的配置工艺，良好的设备状态，适宜的生产环境及规范的生产操作是保证丝光防缩羊毛纺纱生产的几个关键因素，缺一不可，只有各方面配合恰当才能充分发挥好丝光防缩羊毛的优良性能。

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