织造机械的技术发展

织造机械的技术发展
国外织造设备厂商展示了国际上织造技术发展的最新动向和最高水平，国内企业展示国内织造设备发展的最新水平。透过这个平台可以看到，国外技术不断向高速化、自动化、智能化、通用化等方向快速发展，以满足用户高速高效、广泛的品种适应性以及快捷方便的操作性等要求。同时也看到国内技术水平普遍有了很大的提高，在自动化、高速化等方面与国外设备相比尽管还有一定的差距，但差距已经很小。
1 整经机
参展的分批整经机的最高整经速度1 000 m/min，经轴直径800、1 000 mm，筒子架形式有小V型、H型回转筒子架及大V 型集体换筒等，传动形式采用交流变频调速，实现恒线速、恒张力卷绕。
瑞士Benninger（贝宁格）VERSOMAT分条整经机是一种多功能且高效率的自动化整经机，最高整经速度800～1 000 m/min，倒轴速度0～500 m/min，经轴直径800、1000或1250 mm，条带位移精度0.001 mm，断头自停装置灵敏度0.6 ms；机器采用三轴控制，可在非常短的时间内插入分绞线，由于分绞装置采用现代化的设计反感，因此不需要落地，实现分绞自动化。激光检测系统保证整经时纱线排列整齐；幅宽自动测量和滚筒位移自动测量可以保证达到最高的经纱质量。配置两个而只运行一个筒子架的方案可以进一步提高灵活性。
近年来国产整经机发展较快，产品技术参数和主要技术特征已经接近国外同类机型的水平。
1.1 国产整经机性价比较高
分批整经机普遍向高速化方向发展，设计线速度都已达到1 000 m/min左右；工作幅宽、经轴卷绕直径系列与国外产品接近；经轴的传动基本上均采用交流变频调速电机直接驱动，恒线速度、恒张力卷绕；经轴、压辊、导纱辊三辊同步制动，压辊制停快速回退；测长辊与主轴联合计长或圆周计长方式；由电机直接驱动超喂导纱辊，使松式整经满足经轴染色要求；伸缩筘移动的电动控制及配有的间歇吹风清洁装置；采用液晶触摸屏显示，PLC控制等。
分条整经机设计向智能化方向发展；机器的机电一体化程度不断提高；整经与倒轴传动也均采用交流变频技术，实现整经的恒线速、恒张力卷绕；由电脑控制整经台的位移精度；整经起点定位，条定位可一次按键自动完成；整经台上导纱装置随纱层卷绕自动作径向后退，实现等距离卷绕；现场总线路技术的应用，使设备的调试、诊断、工艺参数的管理更具有智能化。
与国外整经机相比，国产整经机有着很大的性价比优势。通常国外的同类产品价格是国内产品的4～6 倍，这样就为国产整经机提供了较大的市场空间，因此除了某种特殊需求的情况下，很多用户还是首选国产品牌。
国产整经机与国外知名品牌机相比，虽然有着价格优势，但在机器的可靠性以及生产高档纺织产品的适应性方面还存在一定的差距，无形之中这一市场空间也只能留给了国外的知名企业，同时也留下了令人反思的课题。
1.2 整经筒子架性能尚待提高
随着整经卷绕速度的不断提高，整经筒子架某种意义上讲已经成了整经机发展的瓶颈。要满足用户高速高效整经，应该在减少经纱断头率、解决整经张力差异性、减少换筒的辅助时间等方面多做一些深入研究。
目前，国内个别企业已经研制了大“V”型筒子架，筒子退绕引纱路线在没有张力盘、没有导纱瓷眼和没有折角引纱情况下，使摩擦点减少到最低程度，有利于高速引纱；所有的夹纱板制停同步性能好，减少经纱片的纱线张力差异；“V”型筒子架链条及其传动机构具有较高的传动精度，保证换筒定位准确；其次断纱自停监测器、吹风清洁装置的灵敏度和高效性，也是影响整经张力均匀性的重要因素；另外为了提高整经效率，研制高效的集体换筒装置及剪纱装置都是必须考虑的。
2 浆纱机
参展的浆纱机的最高速度80～125 m/min，9个交流伺服电机独立传动，主机传动采用西门子高性能伺服驱动器和数字伺服电机；电气控制系统采用全套西门子元器件；PLC集中在线检测和控制各项参数；卷绕传动由伺服电机控制，织轴可正反向卷绕；卷绕张力在线检测，自动控制；最大卷绕张力7 000 N。
展出浆纱机的最大亮点是国产高档浆纱机与国外浆纱机的技术水平差距缩小。变化最大、进步最快的就是浆纱机的核心技术----控制系统，采用分单元同步控制浆纱机几乎已经成为国内外展机的共同特点

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