织领机-生条外不匀率的调整

外部条件：

1、调整好清花连续喂棉系统中的管道压力。

2、清理喂棉箱给棉罗拉、打手，避免由于绕花现象造成的棉层变化。

3、整理喂棉箱单机连续喂棉压力压力稳定在110±15pa ，保持动态平衡。

4、清理喂棉箱内挂花。

5、清理FA203A给棉罗拉及其端部的绕花和塞花。

6、检查给棉罗拉的电机及其减速箱的同步带和链条传动是否正常。

7、检查滤尘各吸点是否干净、管道是否密封。

8、检查梳棉机机械状态，做好清洁，保持良好的机械状态。

内部条件：

1、调整左右传感器基准电压，使其左右基本相等（±2mv）且保持在360mv有效范围内。

2、调整参数S1、S2、S3、JP、GAIN、WEIGHT，使单机台内不匀小于1.2％。

3、调整喂棉箱连续喂棉参数K1、K2，FT024参数S1、WEIHGT，使生条重量达到定量要求并使棉层厚度相等显示值为50左右。

外不匀率调整：

1、检查内部条件是否满足。

2、检查外部条件是否满足。

3、内部、外部条件满足后，开始取样试验。

4、同一时间，记录温湿度，每台车取样5个子样进行试验。

5、所有子样平均值与标准定量值比较，计算差值，检查差值确非外部条件造成后，进行微调、称重，直至与标准定量相差无几。

6、循环5项工作，直至生条外不匀率达到一个较好水平。