分析喷气织机常见织疵的成因及解决方案

常见织疵是影响喷气织机织造效率的主要因素，分析织疵成因，结合企业生产实践经验概括其一般防治措施，以期对提高喷气织机织造效率而有所启迪。

1、纬缩

1.1 成因

（1）原纱质量：纱线捻度太大，自由端退捻严重，造成纬纱飞行不稳而产生纬缩。纱线毛羽长，结头大，纬纱头端又处于游动状态，一旦纬纱毛羽与经纱碰擦就容易形成缠绕，造成纬缩。

（2）半制品质量：织轴质量差，粘、并、绞造成开口不清，纬纱运动受阻，特别是边松等造成拌纬性纬缩。

（3）机械状态：压缩空气不纯，极易造成气路堵塞，从而使供气压力不稳定，纬纱飞行不平直而形成纬缩。气管、接头、调节阀等气路部件漏气造成气压不稳，影响纬纱正常飞行。

（4）开口不清：即使是极轻度的纱线松弛和纤维间的粘连也会使纬纱飞行受阻，形成纬缩。

（5）引纬工艺不合理：挡纱针释放时间不当，喷嘴电磁阀开闭时间不准，喷嘴压力太高或过低，造成纬纱飞行前拥后挤，纬纱不能平直飞过梭口而造成纬缩。右侧绞边闭合时间迟，没有及时夹住纬纱，纬纱回缩。引纬时间设置不合理造成的纬缩：引纬太早，开口高度不够，容易出现由于经纱毛羽及其他疵点造成纬纱飞行不畅而使纬缩增加的现象。反之，引纬太晚，纬纱到达角迟，开口高度比较小，纬纱头端与经纱相碰，导致纬纱受阻形成纬缩。另外，喷射时间配合不当，当纬纱到达某处时，该处的辅助喷嘴电磁阀没有及时开启，造成纬纱在松弛状态下飞行，形成纬缩。

（6）车间温湿度偏低，纤维间的弹性相对增强，摩擦力减小，促使反捻回扭力增加。

1.2 解决措施

（1）一般应在纬纱强力符合织造要求的情况下，尽可能选择较小的捻系数，涤棉织物更要提高定捻效果。设计最佳捻度，降低捻不匀。采用无结头纱。在紧度不大时适当推迟开口。

（2）整经的边纱张力应为2 ～3 g，严格控制浆纱边纱排头，校正盘板开档的距离，确保盘板开档与筘幅匹配。

（3）压缩空气不纯可以在进气口处加装双层过滤网，过滤网定期清洗和保养。布面出现水分应检查干燥系统运行是否正常。在日常维修中，要仔细用超声波振动仪清洗电磁阀。

（4）在上机初始时必须按照工艺要求调整好综框及开口动程，并且在调整综框时要注意综框两侧工艺的一致性。在踏盘开口的喷气织机上钢丝绳是提综的柔性载体，容易在运动状态下拉长，一般每周检查一次综框高低，这样不但可以消除钢丝绳被拉长造成的影响，还可以排除运转修机工、上机工因频繁上机、坏车维修、调整不当而产生综框不平齐或高度不正确造成的边纬缩。

（5）确保导纱通道畅通。检查钢筘是否有严重筘痕及弯筘现象。

（6）工艺设计要合理。

（7）为了解决喷射受阻造成的纬缩，要合理调整前梭口的几何形状，增加开口清晰度，并适当增加上机张力。

（8）适当延长最后一组辅助喷嘴的喷射时间，适当使右侧绞边装置的开口时间提前，及时将纬纱的头端夹持住。

（9）车间温湿度不稳定，使经纬纱性能发生变化，影响梭口清晰度，要及时调节，一般喷气织机温度为22 ～26 ℃，相对湿度在72 % ～ 78 %间。

2、双纬

2.1 成因

交替引纬时，将其他储纬器上的第一圈纬纱引入织口织入布面，在布面左侧形成一条约30 cm的双纬疵点，分析表明主要有以下几个原因造成储纬器纬纱的脱圈：储纬器挡纱针回弹弹簧失效，造成挡纱针开启落下角度不准确和不稳定，纬纱易从挡纱针上脱出。挡纱针磨损不居中碰到储纱鼓上，纬纱从储纱鼓上滑出。储纬器到增压喷嘴的距离太近，纬纱从储纬器上退下时纱圈甩动剧烈，易从挡纱针上甩出。增压喷嘴未能对准贮纬器中心，纱圈不规则，并且到主喷嘴的位置角度不正确，造成剪刀剪纱时纬纱张力不稳定，纬纱回弹从储纬器挡纱针上弹出。左剪刀下刃松动，剪纱时间不稳定，刀口不锋利，将纬纱拉断造成纬纱回弹加剧。